进步磨齿机对刀精度和功率，对进步齿轮加工精度及加工功率有明显含义。磨齿机主动对刀能完成在不停机的情况下调整对刀，且操作简略，功率高，对刀精度高。主动对刀的首要思路为:数控系统主动获取工件两边齿槽鸿沟并记录其方位，然后核算得到的齿槽中点方位地点，也即进给加工起点地点，后宣布指令，由伺服系统确认砂轮方位地点。因而，怎么快速、地获取齿槽鸿沟方位是主动对刀技能的关键地点。

采用触觉检测技能，配合主轴进行坐标运算，可快速、地获取齿槽方位，终确认刀具具体方位。当前首要的触觉检测技能归纳起来有:主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测。国外关于磨齿机主动对刀技能的研讨起步较早，技能较为老练，德国KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等磨齿机均可完成主动对刀功用。国内相关研讨起步晚，进展缓慢，具有代表性的研讨如下。秦川机械开展股份有限公司学习国外的磨齿机对刀技能，提出了运用AE声发射技能进行触觉检测，并辅佐机床坐标检测和核算，完成了单片成形砂轮磨削圆柱直齿内齿轮的粗磨、精磨主动对刀，以及防磕碰功用，对刀痕迹在0.01mm以内，满足出产要求。南京工业大学刘海宁等同样采用AE传感器检测磨削声信号，并作为反应信号由电控箱进行剖析处理。该办法运用于SINUMERIK840D数控系统，终完成了蜗杆砂轮的主动对刀。

转载：来自互联网